您的位置: 首頁 > 新聞動態(tài) > 行業(yè)動態(tài) > 噴涂過程中常見問題及其解決方法

噴涂過程中常見問題及其解決方法

來源：發(fā)布日期：2017/4/24 22:26:56

粉末涂料使用說明

如您以前所使用的粉末涂料不是我廠產(chǎn)品，或雖是我廠產(chǎn)品但顏色或品種不同，在使用前請將施工設(shè)備徹底清除干凈，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或顏色不一致?！?/p>

1．施工設(shè)備和施工環(huán)境必須保持清潔，避免灰塵混入而造成工件表面出現(xiàn)顆粒?！?/p>

2．回收粉使用前須經(jīng)過140目篩?！?/p>

3．被涂工件務(wù)必徹底除油、除銹，清除磷化膜上的殘留酸液，以免影響附著力。　

4．建議靜電涂膜電壓在50—90kv范圍內(nèi)調(diào)整。噴粉氣壓以0.5—1.5kg/cm ,噴槍口與工件之間的距離保持在150—300mm之間?！?/p>

5．溫度180℃—190℃（工件溫度）保持20分鐘方能固化，否則將影響涂膜的物理機械性能。（戶內(nèi)型 180C/20分鐘，戶外型190C/20分鐘）　

6．保證通風(fēng)良好和施工設(shè)備接地良好，以減少粉塵污染和保障施工人員的安全?！?/p>

7．本品應(yīng)存放在低于45℃以下的干燥通風(fēng)處，用后扎緊包裝袋，避免灰塵及潮氣進(jìn)入。

噴涂過程中常見問題及其解決方法


一、涂膜光澤不足	二、涂膜變色
1．固化時烘烤時間過長；	1．多次反復(fù)烘烤；
2．溫度過高；	2．烘箱內(nèi)混有其他氣體；
3．烘箱內(nèi)混有其有害氣體；	3．固化時烘烤過度
4．工作表面過于粗糙；	4．涂膜過厚。
5．前處理方法選擇不妥。
三、涂膜表面桔皮	四、涂膜產(chǎn)生縮孔
1．噴涂的涂層厚薄不均；	1．工件表面處理不當(dāng)，除油不凈；
2．粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；	2．氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底；
3．固化溫度偏低；	3．工件表面不平整
4．粉末受潮，粉末粒子太粗；	4．受灰塵或其他雜質(zhì)污染、噴涂設(shè)備清理不凈。
5．工作接地不良；
6．烘烤溫度過高；
7．涂膜太薄。
五、涂膜出現(xiàn)氣泡	六、涂層不均勻
1．工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；	1．粉末噴霧不均勻
2．脫脂、除銹不徹底；	2．噴槍與工件距離過近；
3．底層揮發(fā)物未去凈；	3．高壓輸出不穩(wěn)。
4．工件表面有氣孔；
5．粉末涂層太厚。
七、涂膜沖擊強度和附著力差	八、涂膜產(chǎn)生針孔
1．磷化膜太厚；	1．空氣中含有異物，殘留油污；
2．固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；	2．噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；
3．底金屬未處理干凈；	3．噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；
4．涂敷工件浸水后降低附著力。	4．涂層太?。?/span>
	5．涂膜沒有充分固化。
九、涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩	十、涂層脫落
1．噴槍堵塞或氣流不暢；	1．工件表面處理不好，除油除銹不徹底；
2．噴槍霧化不佳；	2．高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足；
3．噴粉室內(nèi)有粉末滴落；	3．工件接地不良；
4．有其他雜物污染工件表面。	4．噴粉時空氣壓力過高。
十一、涂膜物理機械性能差	十二、涂膜耐腐蝕性能差
1．烘烤溫度偏低，時間過短或未達(dá)到固化條件；	1．沒有充分固化；
2．固化爐上、中、下溫差大；	2．烘箱溫度不均勻，溫差大；
3．工件前處理不當(dāng)。	3．工件前處理不當(dāng)。
十三、供粉量不均勻	十四、粉末飛揚、吸附性差
1．粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；	1．靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足；
2．空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；	2．工件接地不良；
3．空壓機混有油或水；	3．氣壓過大；
4．供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少；	4．回收裝置中風(fēng)道阻塞；
5．供粉管過長，粉末流動時阻力增大。	5．前處理達(dá)不到要求或雖處理后又重新生銹。
十五、噴粉量減少	十六、噴粉量時高時低
1．氣壓不足，氣量不夠；	1．粉末結(jié)塊；
2．氣壓過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高；	2．粉末混有雜質(zhì)，引起管路阻塞；
3．空氣中混有水氣和油污；	3．粉末密度大；
4．噴槍頭局部堵塞。	4．氣壓不穩(wěn)定；
	5．供粉管中局部阻塞。
十七、噴粉管阻塞
1．由于噴粉管材質(zhì)緣故，粉末較易附著管壁；
2．輸出管受熱，引起管中粉末結(jié)塊；
3．輸粉管彎折、扭曲；
4．粉末中混有較大的顆粒雜質(zhì)。